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模具在长期使用过程中难免会出现故障，一些小故障自己就能维修，不用找专业维修人员，能节省时间和成本。但遇到大问题时，就需要找专业人员处理，避免自己维修不当导致故障扩大。掌握简单的模具维修方法，能提高生产效率。
对于一些简单的故障，比如模具表面有轻微磨损、飞边，或者顶针弯曲等，可以自己处理。模具表面轻微磨损可以用打磨工具进行打磨修复，打磨时要注意保持模具表面的光滑度；飞边可以调整合模压力，或者修复模具的型腔和型芯；顶针弯曲可以更换新的顶针，更换时要选择和原型号一致的顶针，确保安装到位。
要是遇到复杂的故障，比如模具型腔严重磨损、型芯断裂、模具开裂等，就需要找专业维修人员处理。这些故障维修难度大，需要专业的设备和技术，自己维修很容易损坏模具，甚至导致模具无法修复。另外，模具的热处理、表面处理等工艺，也需要专业人员操作，确保维修后的模具性能符合要求。
维修完成后，要对模具进行试模，检查产品质量是否合格，模具运行是否顺畅。试模没问题后，才能投入正常生产。平时做好模具的日常维护，能减少故障发生，降低维修成本。遇到自己无法处理的故障，不要勉强，及时找专业人员，避免影响生产。